高铬铸铁耐磨衬板-辉煌铸造-宿迁耐磨衬板

耐磨襯板鑄件熔煉工藝

熔煉在500kg酸性中頻dian爐中進行

（1）先往500kg酸性中頻dian爐中加入廢gang和生鐵熔清，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調整鐵水成分。

（2）在出鐵前5-10鐘內先后加入適量錳鐵和硅鐵。

（3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。

（4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。

（5）在包內沖入1.4kg高效稀土fu合bian質劑進行孕育chu理.

（6）往包內撒入適量保溫聚渣劑覆蓋，并靜置5分鐘左右，扒渣。

（7）鐵水澆注溫度控制在1360-1400℃左右。

鑄鐵的各種組成相會對鑄鐵磨損有不同的影響，有效的改bian鑄鐵組織能增強鑄件的性能。

1、珠光體

對耐磨鑄鐵要求其基體為多相組織，其中包含柔韌的基底，基底上牢固地嵌有硬的組分。柔韌的基體磨損后形成了保存潤滑劑的溝槽，而堅硬的組分則承受壓力。珠光體能夠滿足這個原則，且以片狀珠光體為佳。

2、鐵素體

鐵素體是一種较不耐磨的組織。一般耐磨鑄鐵都要限制其含量。

3、石墨

石墨具有正反兩方面的作用。它一方面由于本身不具有強度，似切口存在于基體中，減少金屬基體的有效面積，削弱了鑄鐵受摩擦力作用而破壞的抗力，因此降低耐磨性。另一方面石墨既能作“自生潤滑劑”（半干摩擦時），又能吸附和存儲潤滑油，保持油膜連續性（液體摩擦時），從而提高了耐磨性。在耐磨鑄鐵中，若石墨過多，則使基體bian松；若石墨過少，則潤滑不足。

4、磷共晶

磷共晶是一種硬相包含物，在抗磨鑄鐵中以二元磷化物共晶dan獨夾雜狀牢固的分布在珠光體上，有利于提高耐磨性。三元磷共晶或沿晶界分布的網絡狀磷共晶則惡化鑄鐵ji械性能和影響耐磨性。

5、自由滲碳體

自由滲碳體是一種硬脆組分，急劇降低鑄鐵的沖擊韌性和耐磨性，耐磨衬板价格，因而需嚴格控制。

为了进一步提高耐磨铸铁的使用性能，我们可以采用热处理的方法。耐磨铸铁根据其含有的元素不同，热处理的方法也不相同，得到的组织也不相同：

（1）含硼耐磨铸铁淬火温度为850-910℃，高铬铸铁耐磨衬板，回火温度以290℃为，淬火-回火后的组织为球状石墨，宿迁耐磨衬板，马氏体，硼碳化物及残余奥氏体。

（2）高铬白口铸铁淬火过程中，加热速率一般在100℃/h 与200℃/h 之间，奥氏体化温度在850-1100℃，耐磨衬板生产厂家，奥氏体化时间=2h+1/2h/模数（厘米），通过合理控制冷却速度可得到贝氏体、奥氏体和屈氏体等基体组织，但只有金属型铸造屈氏体高铬铸铁具有性能稳定、成本低廉的特点，具有较强的实用性。

（3）镍硬白口铸铁根据含镍量的不同硬化处理的保温温度有很大的差异。

（4）激冷铸铁的热处理工艺仅仅是低温退火，具体的规范为在热处理炉内以20-30℃/h 的升温速度升温将工件加热到500-550℃，保温2-3h，消除铸铁的内应力，获得稳定的组织，炉冷至300℃以下出炉空冷校直。

（5）稀土变质铸铁经变质处理和950 ℃×2h 正火处理后性能优越。