辉煌铸造 图 _铸钢铸铁生产厂家_铸铁件

铸钢件造型工艺的浇注系统、

根据铸件的结构特点的工艺要求，选择适宜的浇注系统，通常采用**注式、底注式。

(1)浇注系统设置基本原则:浇口、冒口安放位置合理，耐磨管铸铁件，大小适宜不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理，消失模铸钢铸铁件，应使铸型尺寸尽量减少，简化造型操作，节省型砂用量和降低劳动强度。

(2)内浇道位置的注意事项:内浇道不应设在铸件重要部位;应使金属液流至型腔各部位的距离较短;应不使金属液正面冲击铸型和砂芯;应使金属液能均匀分散，快速地充满型腔;不要正对铸型中的冷铁和芯撑。

铸钢件生产中浇注工艺操作的注意事项和要求

浇注工艺是铸钢件整个生产流程中至关重要的一个环节，如果该环节没有处理得当铸造出合格的铸钢件很困难，因此在铸钢件生产中，应该严格按照要求来进行浇注环节各项操作。

首先，铸铁件，在浇注前企业应该做足准备工作，以保证后续的浇注操作能够顺利进行。浇注前准备工作包括:a. 清理浇注场地，耐热钢铸铁件，保证浇注流程安全顺利完成。b. 检查浇包的修理质量、烘干预热情况及运输与倾转机构的灵活性和可靠牲;c. 了解浇注合金的种类，估算待浇注铸型的数量和所需金属液的重量，防止浇注中存在金属液不足、铸型数量不够的现象。

为了获得合格的铸钢件，严格控制浇注温度、浇注速度，严格遵守浇注操作规程很关键。

(1)就浇注温度而言，浇注温度对铸件质量影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。根据碳钢的型号选择合理的浇注温度，一般浇注温度在1540-1580℃(浇包内钢水温度)之间。

(2)就浇注速度而言，在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。

(3)就浇注操作要求而言一般需要按照以下几点来遵守:a.浇注大、中型铸钢件，钢水要在钢包内静置1-2min镇静后进行浇注。b. 浇注后待铸件凝固完毕，要及时卸除压铁和箱卡，以减少铸件收缩阻力，避免铸件产生裂纹缺陷。